喂料机构的设计

    (一)对喂料机构设计的要求

    根据磨粉机磨辊的工作特点，喂料机要求物料在整个磨辊长度上以一定的速度成均匀薄层进入轧区。为保证整个流程的稳定性和连续性，当来料多时，料层自动加厚，来料少时，料层自动减薄。对于供料，既要能够自动调节，又要能够手工调节.供料要能适应磨辊直径的变化，又要适应不同物料性质(如物料的粒度，容量散落性)的变化.

    喂料机的喂料轨迹

    图2-25为喂料示意图，物料通过料门与定量辊的间隙流出，料门开度为b，如物料容重为7，定董辊线速度为.，则喂料量为

    式中L为磨辊长度,Q就是磨粉机的生产率。

    当定量辊线速度不变时，喂料量与料门开度b成正比。当入磨物料的粒度较细，又要满足一定的喂料量，料门的开度b就可能比物料粒度大得多，上层物料和下层物料的速度将不一致，会造成喂料不均匀，影响工艺效能。所以要使料门开度比物料粒度略大，以改善喂料的均匀度.定量辊的表面结构也要适应物料的粒度和形状，以便物料斗内物料均匀带出.对于大顺粒物料，定量辊的表面纵横开相，似玉米稼轴;对于小顺粒物料，定量辊表面如拉丝磨辊般开斜槽。

    物料滑过光滑的过桥板，由分流辊加速导流落入磨辊间.最好的条件是以切向落入磨辊轧区，并且入磨速度与慢辊线速度一致。分流辊要用粗糙表面，通常粼细螺旋纹。 由于分流辊线速度。及喂料高度的限制，入磨速度不可能接近慢辊速度，因此在设计中主要考虑喂料轨迹而不追求高的入磨速度。

    由于辊径的变化，两磨辊之间的粉碎轧区要上移，如要使物料喂料轨迹在任何辊径时都能对准轧区，则要求分流辊能改变速度，以调整轨迹。对于快慢辊配置倾角较大的磨粉机，如MY型磨粉机，磨辊倾角高达450，物料流不可能直接进入轧区，则只能要求喂料物料流落在慢辊表面而不是先与快辊接触，以减少物料的飞溅。或者可以在喂料流的方向设置弧形导流板，将物料导入轧区附近.导流板需能调节导流方向，以适应轧区位置的变化.