斜辊喂料机最初用来辅助钢管顺利咬人主机，吸收钢管甩动所带来的冲击.但随着管材矫直质量日趋精密化、矫直速度高速化和被矫材质高强化的发展.传统的斜辊喂料机布置以及内部结构形式暴露出了一些缺陷。例如，在喂料过程中上辊压下速度过慢，影响娇直节奏的提高;在喂料过程中钢管头部和主机一号辊不易对正，造成一号辊辊面划伤;钢管矫直到末尾甩打喂料辊下辊造成二次冲击，影响了矫直质量。

　　西安重型机械研究所是国内最早研究和开发精密管材矫直机的单位.其精密管材矫直机设备设计在国内处于绝对领先地位。根据近三年精密钢管娇直出现的新情况，西安重型机械研究所加以研究，给出了合理的解决方案.并在某厂的。250机组上得以应用，克服了当前设备普通存在的问题。运行一年来.情况良好.可以作为新上机组的参考。

　　精密矫直机作业一般为离线作业，主要矫直由冷轧或冷拔之后，经热处理加工的钢管。这类钢管一般具有原始弯曲程度大(特别是头部弯曲)、管体强度高、钢管表面污演大等特点，精密管材要求直线度、表面质量等指标又较为严格，因此，精密矫直机为工艺布置又多出几道工序，如前台的散料工具、涂油润滑工序以及后台的柔性收集工序。这几道工序分别克制钢管原始弯曲程度大和表面污演大以及管材不能被划伤磕碰的要求。精密管材矫直的主要工艺布置:前台散料一前台送料一斜辊喂料机喂料一主机矫直一后台出料一柔性收集。

　　斜辊喂料机一般分为转鼓式和滑架式两类。转鼓式一般用于侧向进料式衫以且;滑架式主要用于轴向进料式机组，但也可以设计为三立柱的形式，以实现侧向进料。送料过程要求料头靠齐(比较繁琐)，以滑架式为例阐述斜辊喂料机的基本构成，其结构见图1。该机由上固定梁、下固定梁、动滑梁1和动滑梁2以及其他辅助零部件组成。上、下固定梁通过4根立柱在预应力的作用下将上下固定梁拉紧;滑动梁1在压下电机的驱动下沿4根立柱上下滑动，实现2辊实际开口度大小的调节;滑动梁2由液压缸驱动以实现钢管头部的避让和压紧作用。其工作原理:上辊在液压缸的驱动下上升，两辊之间的距离拉大，钢管头部进人斜辊喂料机上辊压下，下辊传动系统启动，将钢管喂人矫直机主机，待主机稳定矫直之后，斜辊喂料机上辊升起，完成一个矫直循环。